1. 該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設備工作過程中，一級過濾易于被雜質堵塞，此時會出現進油量小于出油量，進油速度慢。
2. 處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
3. 識別二級過濾與精密濾芯，是否應該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
4. 濾芯是螺紋接口，可旋轉取出濾芯。
5. 用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
6. 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。

潤滑油再生濾油機  除水除雜除酸脫色濾油機在普通真空濾油機上多了一項脫色再生系統：

   本系統由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內布滿直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現出弱堿性，油中的酸性物質被中或生成膠質組份物質，同時油中其它游離態物質隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

除水除雜系統同普通真空濾油機一樣：

  采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。

  真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成采用“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

再生系統操作：

當需要再生脫色處理時，油液必須先經過脫水除雜處理后才能再生脫色，否則影響再生脫色效果。

油液過濾再生系統循環流程：

進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→再生裝置→精濾器→出油




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